一款手机从发布到铺向市场，留给制造的时间并不多。

手机零部件繁杂、电池运输受限，产线要求小时级精准配送；折叠屏、旗舰机型精密易碎、货值高，从储运到下线的每一个环节，都对质量管控提出了近乎苛刻的要求。海量 SKU 叠加快速迭代，制造端如果不能同步提速，再好的产品也可能卡在最后一环。

在深圳坪山，荣耀给出的回应是：每 18.5 秒，一台手机下线，自动化装配，全流程无人配送，跨楼层自动联动，仓储闲时调库、分钟级理货。快，是每一环都不掉队。

在深圳坪山，荣耀全球制造中心里，荣耀和海康机器人一起，在这块一千平米的仓库空间里打造了一座 "会思考的引擎"：投入 STU 机器人、配套输送线、关节机器人、AMR 潜伏机器人、工业相机，构建了一套手机成品仓的智慧物流系统。

STU + 输送线的一体化模式，在有限空间内，把仓储密度一再拉高。STU 联动输送线与关节机器人完成接驳。

整套系统最核心的部分 —— 荣耀魔方智慧仓储系统，兼具模方视觉之象与智算之巧，仓储从成本中心，转型为效率引擎。多 SKU 产品在上千平米立体仓储空间内有序存储，750 箱 / 小时高频出入库，闲时自动调库，分钟级快速理货，STU 货到人精准拣选。

荣耀全景物流数字孪生交互系统与智能仓储管理系统 iWMS、机器人调度系统 RCS 深度协同。库存数据实时映射，出入库设备告警，多维融合，数字化决策一触智达。

在这套系统调度下，AMR 不只在平面跑，还能联动跨楼层电梯，实现跨区域、跨楼层的运输衔接。载具采用 "双箱制" 空满交换，满箱送出、空箱回收，无缝衔接。全程 OCR 识别，一扫秒收，信息与实物同步到位。

在深圳坪山，荣耀以 "生产超市" 为核心，重塑精益制造的配送体系，AMR、STU、输送线、工业相机、关节机器人各司其职，iWMS 与 RCS 在看不见的地方实时协同。

从一台荣耀手机的下线，到万千订单奔赴更广阔的市场。制造的每一步，都在为 "荣耀" 写下注脚。

这不是某一条产线的升级 而是一次系统性的制造能力重构

机器在跑，数据在飞 手机一台接一台地从这里出发

这就是 "荣耀" 的起点。

（来源：海康机器人）