当地时间 13 日，LG 电子坐落于巴西巴拉那州的全新家电工厂正式投产，这也是 LG 继 1996 年亚马孙州马瑙斯工厂之后，在巴西落地的第二大家电生产基地，规划冰箱年产能可达 60 万台。新厂区大规模引入 AI 系统与工业机器人搭建智能制造体系，依托自动化设备重构生产流程，推动供应链由过往依赖东南亚进口，转向本土就近生产交付，以智能制造夯实南美区域市场竞争力。

巴西是拉美体量最大的家电消费市场，同时本地关税、跨境物流、长周期海运等因素，长期制约海外家电品牌的供货效率。在此之前，LG 面向巴西市场的冰箱产品大量依靠东南亚工厂跨洋出口，漫长的海运周期叠加跨境运输成本，不仅拉高终端供货价格，也容易出现库存调配滞后、市场响应缓慢等问题。巴拉那新工厂落地之后，就近覆盖巴西本土及周边南美国家需求，从根源缩短交付链路，而工业机器人与 AI 构成的自动化体系，则是保障本地产能稳定、品质可控的核心载体。

这座新工厂的智能化改造，核心依靠多品类工业机器人分担重复性高强度工序，覆盖冰箱钣金成型、部件焊接、内胆装配、螺丝锁附、整机检测、成品码垛等多个环节。传统家电装配中重复性高、标准化强的工位，由机器人替代人工持续作业，机械臂配合视觉定位系统完成精准对位，降低装配偏差，稳定产品一致性。AI 系统则串联起整条产线，实时采集机器人运行数据、设备状态、产线节拍与良品信息，动态调度设备、预判故障，实现工序协同与柔性排产，支撑 60 万台的年度产能稳定释放。

对家电制造而言，机器人产线带来的价值集中在效率与柔性两大维度。一方面，工业机器人可实现长时间连续作业，减少人工换班、疲劳操作带来的产能波动，压缩单件生产工时；另一方面，依托 AI 调度与机器人快速换型能力，产线能够灵活切换不同规格冰箱的生产任务，适配巴西市场多样化的产品需求，不用为单一型号大规模改造产线。同时自动化检测机器人搭载视觉识别工具，对外观瑕疵、密封性能、电路参数做标准化筛查，减少漏检问题，降低售后返修率。

LG 电子表示，本土化生产叠加智能机器人产线，将显著削减跨境海运、关税相关的综合物流成本，改变此前以东南亚进口为主的供应模式。依托巴拉那州的区位优势，成品出厂后可快速配送至巴西各大区域分销网点，缩短订单交付周期，提升渠道备货灵活性。双工厂布局形成产能互补，马瑙斯工厂继续承担原有产品线任务，巴拉那新厂主攻冰箱增量市场，共同巩固 LG 在拉美白电市场的份额。

放眼拉美制造业，家电行业自动化渗透率长期低于东亚地区，本次 LG 新工厂批量部署工业机器人，也是区域家电智能制造的典型实践。在南美消费需求持续复苏的背景下，依托机器人、AI 打造本土智能工厂，成为外资家电品牌对冲跨境供应链风险、贴近终端市场的重要选择。后续随着产线磨合持续优化，机器人的协同效率与产能利用率还将进一步提升。此次投产不仅完善 LG 在巴西的产能布局，也为拉美本土家电制造的自动化升级提供参考，依靠智能装备实现降本增效，完成区域供应链的重塑迭代。