装卸环节是物流链条中劳动强度最高、风险系数最大、自动化程度最低的短板。当前人工装卸成本平均约 10 元 / 吨且持续上涨，一线装卸人员中 40 岁以上占比超 70%，用工结构矛盾日益凸显。对于拥有全国性仓配网络与高频装卸需求的头部消费品企业而言，装卸自动化已从 "可选项" 变为 "必答题"。

本轮投资方采用 "战略投资 + 业务场景共建" 模式，与擎天智能深度绑定，释放多重协同价值。

对擎天智能而言：依托产业方覆盖全国的复杂场景资源，公司将在多场景持续迭代产品，从试点线拓展至多点多线批量化应用。相关场景复杂度可覆盖全国消费品制造行业 80% 以上装卸需求，在此体系内打磨的产品形态、作业模式与算法模型，可无缝迁移至化工、电商、家电等更广泛领域。

对产业方而言：装卸机器人并非简单的人工替代，而是供应链数字化系统的关键一环。双方将通过专用软件与算法，打通工厂仓储、装卸环节、物流合作商与全国分仓的数据链与信息链，实现省人工、省管理、作业预规划及 24 小时连续运行，推动价值从单点降本升级为全链条效率优化。

具身智能装卸的核心难点不在于 "能否动作"，而在于 "能否 100% 成功并实现闭环管理"。真实场景中货物变形、车厢异型、障碍物干扰等复杂工况，无法在实验室完全复现，必须依托实际场景边测试、边开发、边迭代。

自首套设备在烟草行业头部企业验收以来，擎天智能已在冷链食品、乳制品、化工产品等项目中实现行业首台套应用，形成了包含 1000 + 种货箱数据、1000 + 车次装车经验的场景数据库。随着产业场景规模扩大，公司将进一步加速多模态感知与混装算法迭代，提升作业稳定性与成功率，推动产品标准化与工程一致性成熟，"数据飞轮" 效应将持续显现。

本轮融资形成了清晰的 "产业资本 + 政府投资基金 / 地方国资 + 供应链企业" 协同架构：

产业资本：提供真实规模场景与全国网络化验证平台；

政府投资基金 / 地方国资：持续支持技术路线与产业化方向；

供应链企业：强化加工制造能力，提升产品品质与工程一致性。

三方合力推动产品从 "可用" 走向 "好用、耐用、可批量"。

为支撑规模化复制，擎天智能在建的霍邱智能生产基地，将从三方面提供关键支撑：

一是承载产能爬坡与批量交付需求；

二是强化核心部件自研与供应链管控能力；

三是提升产品品质一致性与工程标准化水平。

正如公司所秉持的理念："技术突破解决 ' 能不能做 '，制造体系决定 ' 能不能规模化 '"。

擎天智能以具身智能为核心，构建 "感知 — 决策 — 执行" 闭环系统，产品具备开车门即作业、无需场地改造的优势，可在复杂环境中稳定运行。

核心产品 T2 具身智能装卸机器人获评安徽省首台套重大技术装备（国际先进），集成四大核心能力：

跨模态融合与数字孪生系统（AI 大脑）；

3D 视觉 + 雷达双系统（视觉感知）；

自研复合抓手（执行机构）；

兼容主流车型的自适应底盘（移动平台）。

未来，公司将持续以设备标准化、柔性化与软件智能化为方向，研发通用型装卸机器人，扩大适用范围与行业覆盖。

本轮 Pre-A 融资将形成 "产业场景验证 + 数据飞轮加速 + 制造体系升级 + 资本长期支持" 的四轮驱动格局。擎天智能正加速推动具身智能装卸机器人从技术突破迈向产业化落地，未来将持续深耕装卸、拆码垛、分拣等物流核心环节，助力制造与物流企业实现效率升级与成本优化，为智慧物流体系建设提供关键装备支撑。

（来源：擎天智能）