睿尔曼智能亮相 CeMAT ASIA 2026，“远程 + 自主 + 集群协同” 作业模式赋能物流机器人规模化落地

2026 年 11 月 3 日，2026 亚洲国际物流技术与运输系统展览会（CeMAT ASIA 2026）在上海新国际博览中心盛大开幕。睿尔曼智能以 "真干活・全上阵" 为主题亮相 N2 馆 - A4 展位，来自全球的物流集成商、设备厂商、科研机构与专业媒体持续涌入展台展开交流。

开展首日，睿尔曼智能系统性展示了 GLN 远程作业、W1 自主作业与集群协同三大作业模式。同时，依托在真实场景中持续积累的高质量真机数据，睿尔曼智能正全面赋能物流机器人产业链，助力合作伙伴更快开发、集成与交付面向物流场景的解决方案。

W1 自拣选机器人发布，让 "真干活" 从单点走向规模化

在真实的仓储环境中，单台设备的效率总是有上限的。真正的无人仓，需要的是成建制的 "机器人工友"。本次展会全新发布的 W1 自拣选机器人，从接收任务到取放料箱、AI 视觉识别、抓取投放，全流程自主完成。

面对业务波峰与单机产能瓶颈，W1 自拣选机器人展现出了极强的弹性扩容能力。系统自带智能调度，支持多达 50 台机器人的集群作业。这意味着客户可以根据业务峰谷，灵活增减设备规模，机器人群会自动分配任务、规划路径并协同完成取放与转运。业务增长时无需重构系统，用 "机器群" 的规模效应大幅提升整体吞吐量，从容应对大促等并发高峰。

客户通过统一调度界面，即可实时掌握所有设备的位置与任务状态。任务全程留痕与异常闭环反馈机制，让现场运维实现 "预见性管理"，显著降低了仓储运营中隐性的人力与时间管理成本。

针对传统自动化改造门槛高、周期长的问题，实现了 "进场即用" 的极简部署。客户无需为机器人重构现有货架与通道，大幅节约了前期改造资金；同时，系统免去了繁杂的视觉建档流程，只需拍摄商品特征图即可完成录入。

这种免改造、快落地的特性，让仓库能以最快速度迈入自动化，将试错成本与部署周期压至最低。

三大作业模式同台，破解物流场景落地难题

W1 自拣选机器人的发布，使睿尔曼智能在 CeMAT ASIA 2026 展会现场形成远程作业、自主作业与多机协同三种作业模式的同台展示。这也让睿尔曼智能在物流机器人产业链中的角色定位不只是机器人厂商，更是产业链中的核心能力提供者。

在核心部件层，睿尔曼智能提供全栈自研车规级关节模组、ECO62 超紧凑嵌入式机械臂，帮助设备厂商与集成商快速获得可靠的六轴操作能力。平均无故障运行时间（MTBF）达 50000 小时，确保机器人在真实场景 7×24 小时连续运行的稳定性。

在网络层，GLN 远程作业网络提供跨时空远程操控与真机数据回流能力，让合作伙伴无需自建远程作业体系，即可快速具备跨区域作业能力，实现一人管控多台机器人。

在整机系统集成层，W1 自主拣选与多机协同能力提供自主作业、集群调度与数据闭环能力，支撑伙伴交付从单机到集群的完整解决方案。

在真机数据层，机器人在真实场景的每一次抓取、搬运与投放中，都在持续回流高质量真机数据。这些数据不仅反哺模型迭代，更作为核心底层能力向产业链开放。

从远程到自主，从单机到集群，从单机拣选到多机协同，从核心部件到整机系统，睿尔曼智能在 CeMAT ASIA 2026 所展示的是一套面向物流场景的完整作业模式布局。

真干活、持续在线、数据真有用，以核心能力支撑伙伴，以作业模式服务场景，以真实数据驱动迭代 —— 这是睿尔曼智能对物流机器人产业化的回答，也是其作为产业链核心能力提供者的价值所在。

睿尔曼智能作为面向具身智能时代的全球化系统级基础设施平台，以硬件、数据、远程作业网络为核心贯通机器人全产业链，持续推动 AI 走进物理世界，加速实现机器人服务人类社会的愿景。公司自 2018 年成立起，已实现四大核心零部件的全栈自研，现阶段关节模组最高年产能 50 万台，业务遍及亚欧美多地，服务超过数千家全球企业，覆盖工控、科教、商用服务场景。2026 年依托奥创超级工厂落地柔性量产，冲刺关节模组年产百万台目标，凭借自研技术与量产实力，持续输出优质机器人产品及配套方案。

（来源：睿尔曼智能）