世界人工智能大会开幕前夕，专题片《2035，上海请回答》聚焦 “AI + 具身智能” 产业布局，结合智元、特斯拉工厂规模化落地案例，解读上海布局工业级具身智能的顶层目标、产业基础与现存挑战。
行业共识已发生根本性转变：一年前行业还聚焦人形机器人外形比拼，如今 “大模型落地实体、机器人走进真实产线” 成为统一方向。落地案例直观印证产业成熟拐点：智元 G2 人形机器人进驻龙旗科技南昌电子产线，连续多日稳定抓取平板完成测试分拣，作业成功率超 99.5%，每小时处理 310 台设备；海外特斯拉规划人形机器人专用产线，弗里蒙特工厂年产能 100 万台、得州二代产线目标千万台级量产，工业规模化落地成为全球竞争核心赛道。
在此背景下，上海提前完成系统性前瞻布局，清晰划定产业发展目标。
2025 年 7 月底上海正式印发《上海市具身智能产业发展实施方案》，设定 2027 年 “三百” 核心目标：集聚百家骨干企业、落地百大应用场景、推广百件领先产品，核心产业规模突破 500 亿元；“十五五” 规划将 AI、具身智能列为先导与未来产业，远期提出到 2030 年产业规模冲击千亿，同时推进 “十万台人形机器人进工厂” 专项行动，规上工业智能体普及率目标超 80%。
方案跳出单一硬件、算法扶持，打通全链条配套资源，同步布局具身语料库、仿真实训场、中试平台、产业基金、融资租赁五大配套板块，配套算力券、语料券、模型券降低企业研发成本，从底层算力、数据、量产服务全方位支撑机器人进厂落地。
上海构建 150 公里机器人零部件配套圈，本地零部件配套率达 80%，核心部件就近配套大幅缩短样机开发周期。2026 年 3 月落地张江具身智能一站式供应链平台，为全国首个覆盖设计、制造、验证、开发、服务全链路的产业公共平台，整合近 8000 家上下游供应商，实现 “一天匹配供需、三天完成打样、一周落地试产”，将传统研发制造周期压缩三分之二。
上汽通用联合智元落地电芯抓取上料产线的实践印证平台价值：企业先后摸排上百个工位、完成近千次实地测试，人形机器人整机集成、零部件适配、柔性生产调试过程中暴露的各类短板，全部沉淀为通用产业经验，反哺零部件优化、工艺迭代与仿真数据集建设。上海的核心竞争逻辑并非单一技术单点领先，而是搭建打通大模型、机器人本体、零部件厂商、制造客户、公共服务平台的产业协同网络，把人形机器人复杂系统工程转化为高端制造标准化能力。
上海坐拥汽车、消费电子、半导体、港口、医疗全门类高端制造产业，为具身智能提供海量真实工业场景试验场。阶跃星辰等大模型企业普遍判断，大模型发展下一阶段必然是从虚拟数字通用模型，进化为适配物理世界的具身通用模型，而上海丰富的实体产线，恰好提供模型迭代必需的真实交互数据。
产业落地的核心价值不止产值规模：机器人持续在岗稳定作业，产线海量工况数据实时回流至模型、供应链体系，形成 “产线实操 — 数据沉淀 — 算法迭代 — 零部件优化” 的永久数据飞轮，持续降低后续企业部署新技术的试错成本。
当前行业突出痛点是产业碎片化：大量企业独立自建模型、数据采集训练场、中试产线与硬件适配接口，资金、人才分散，各家形成封闭技术孤岛，重复试错拉高全行业落地成本。
上海布局的核心目标，正是依靠统一公共产业平台破解孤岛难题：统筹建设算力集群、数字孪生实训基地、共享中试线、产业租赁服务，将单家企业承担的试错成本转化为全行业共享的公共经验，打通数据、硬件、算法、场景资源壁垒。
长远来看，上海不单纯追求人形机器人出货量，而是要建立一套可复制、可共享的具身智能工业化体系：未来实现机器人常态化稳定值守产线、全流程自主作业，产线数据自动回流迭代模型，最终完成高端制造全流程柔性智能化转型，抢占全球具身智能产业规模化落地制高点。
