单价超 5000 美元、累计超 3000 万人民币，刷新 Kickstarter 多项纪录；从高难度制造场景切入，探索更广泛的个人制造需求。

10 月 13 日，全球桌面级高精尖制造设备创新品牌无限工坊（InfiMaker）宣布，旗下桌面级 5 轴 CNC 众筹项目正式完成 Kickstarter 筹款，累计金额超过 3000 万人民币，在 Kickstarter 平台单机众筹售价超过 5000 美元的硬件项目中，无限工坊创下累计筹款金额历史最高纪录，目前仍在持续上涨。

与此同时，无限工坊宣布获得昆仑资本持续加码，并获得 IDG Capital 的投资。此前，天使轮由昆仑资本独家领投、Pre-A 轮昆仑资本持续加码，还获得了美团战投投资。本轮融资与众筹资金将重点用于供应链规模化落地、自研 CAM 软件生态迭代、场景化功能建设，以及面向全球专业用户、创作者和行业客户的渠道拓展。

突破传统加工极限：5 轴 CNC 的独特性与桌面化变革

在个人制造与微型生产领域，3 轴 CNC 与 3D 打印长期占据主流。但面对复杂的三维曲面、深腔异形件及倒角结构时，传统设备往往需要多次人工重新装夹，也容易受到材料、精度和加工经验的限制。

5 轴 CNC 则代表了精密加工中更高阶的能力。通过在传统 X/Y/Z 三轴基础上叠加两个旋转轴，5 轴 CNC 能够在一次装夹中实现刀具与工件之间多角度协同，完成复杂几何结构和高光曲面的加工。它不仅支持金属、木材、树脂等多种材料，也能够让桌面级设备具备更接近工业设备的加工能力和成品质感。

无限工坊希望将这一过去主要属于专业工厂和高端工业车间的复杂制造能力，带入个人工作室、创作者空间和小型生产环境，降低更多人接触高精度减材制造的门槛。

创始人兼 CEO 谢博文：从高难度的场景出发，积累可复用的制造能力

对于本次众筹的里程碑突破与无限工坊的产品路径，无限工坊创始人兼 CEO 谢博文表示：

" 我们之所以选择从 5 轴 CNC 这个高难度领域切入，并不是因为五轴今天就对应最大的市场，而是因为它代表了桌面制造中最复杂、最需要系统能力的一类问题。要真正做好五轴，需要同时解决多轴联动控制、机械刚度、标定、复杂轨迹规划、加工质量和完整工作流之间的协同。

我们相信，先把最难的场景做好，才能建立真正有长期价值的产品能力和品牌认知。五轴带来的挑战，会推动我们在硬件结构、运动控制、CAM 软件、加工工艺和整机质量上形成更深的积累。这些能力未来并不只服务于一台高端设备，也可以随着产品形态变化和成本下降，逐步复用到更多产品和更多使用场景中。

众筹期间，我们通过直播互动、全球展会、用户交流和渠道对接，接触到了大量不同类型的用户。一部分用户已经有非常明确的任务，希望用设备完成零件、作品、打样或小批量生产，并愿意为能够直接带来效率和产出提升的能力付费。与此同时，我们也看到了大量对制造和创作感兴趣的人群，包括创作者、DIY 爱好者、模型玩家、设计师、教育用户、家庭用户以及对动手制作感兴趣的年轻人。

这两类用户给我们的启发不同，但同样重要。前者帮助我们理解今天必须解决的真实任务，后者则让我们看到未来更广泛的个人制造需求。我们接下来要做的，不是简单地把产品从一种用户卖给另一种用户，而是把在高难度场景中建立的能力，持续转化为更简单、更易用、更容易被不同人群理解和使用的产品体验。

我们希望，随着 CAM 软件、自动化工作流、供应链和产品平台逐步成熟，越来越多的人能够在自己的工作空间里，把想法做成真实的作品、零件或产品。这些在真实场景中积累的技术能力、用户理解和品牌优势，将成为无限工坊走向更广阔桌面数字制造市场的基础。"

从明确需求出发，连接更广泛的个人制造场景

客单价超过 5000 美元的高端制造设备通常面临较高的决策门槛。此次众筹以及众筹期间积累的用户反馈显示，当前最容易完成购买转化的用户，主要是已经拥有明确生产、创作或收入回报需求的工作室、专业用户、独立创作者和小型企业。

模型制作和微型零部件制造、珠宝加工、齿科医疗、教育科研等场景，在展会、渠道交流和用户反馈中都展现出了较高的关注度。这些用户关注的并不只是设备参数，而是设备能否帮助他们更快完成具体任务，减少外部加工等待，提升作品质量，或建立更加稳定的生产能力。

但在同一过程中，无限工坊也接触到了更广泛的潜在用户。展会现场、直播互动和全球社群中，有创作者、DIY 爱好者、模型玩家、设计师、教育工作者，也有对动手制作感兴趣的家庭和孩子。他们未必会在今天购买一台高客单价的专业设备，但他们对 "把想法做出来" 这件事表现出了真实而持续的兴趣。

这让无限工坊看到，桌面制造市场并不是由单一用户群体构成的。当前需要先服务那些任务明确、能够快速理解产品价值并完成购买的人群；与此同时，也要通过真实作品、具体场景和更易理解的产品体验，让更多尚未具备专业背景的人逐步认识到桌面制造的价值。

因此，无限工坊选择从高难度、强需求的制造场景切入，先建立五轴硬件、CAM 软件、运动控制、加工工艺和整机质量方面的能力积累，同时持续理解不同用户在创作、学习、生产和个性化制造中的真实需求。

随着供应链逐步规模化、核心部件成本下降，以及软件不断简化复杂加工流程，这些在专业场景中沉淀下来的能力将进一步被复用到更低门槛、更多形态的产品中。用户不需要先成为专业的 CNC 操作者，也有机会逐步完成从创意、设计到真实成品的制造过程。

对无限工坊而言，这并不是一次从专业用户转向大众用户的简单切换，而是一条逐步拓展的路径：先用高难度场景建立产品能力和品牌信任，再通过场景深化、技术复用、成本下降和工作流简化，让复杂的制造能力被更多个人用户使用。

长期来看，无限工坊希望推动桌面制造从少数专业用户使用的设备，逐步发展为更多个人工作空间都能够接触和使用的创造工具。

从技术突破到规模化交付，补齐商业化的最后一块拼图

对于高精度五轴 CNC 而言，研发突破只是产品走向市场的第一步。如何将复杂的精密机电系统转化为可批量生产、品质稳定的产品，同样考验企业在精密制造、质量控制和供应链管理方面的系统能力。众筹成绩验证了市场需求，而将产品稳定、批量地交付给全球用户，则是无限工坊商业化进程中的下一个关键里程碑。

支撑这一目标的，是无限工坊已经在深圳建成的自有工厂。工厂覆盖精密装配、整机标定、可靠性验证及质量管理等关键环节，工程师占比超过 40%；同时导入 ERP、MES 数字化管理系统，支持生产流程管理与关键物料追溯。制造团队核心负责人曾任卓驭科技副总裁、车规级智能工厂总经理，并深度参与大疆车载业务早期建设，拥有从零搭建精密制造体系及推动复杂产品规模化生产的经验。依托珠三角成熟的精密制造产业链及本地化供应商网络，公司正进一步强化生产制造与供应链协同能力。

按照当前规划，无限工坊预计于 2026 年底开始 K1 的交付。自有工厂与制造体系的落地，将为首款产品的规模化交付提供重要支撑，也为后续产品迭代、产能扩展及全球市场拓展建立可复用的制造基础。

（来源：昆仑资本）