2026 年被视为具身智能规模化应用的元年。当人形机器人从实验室走向工厂车间，一个根本性的问题浮出水面 —— 机器人有了 "眼睛"（视觉）和 "大脑"（AI 模型），但还缺少能感知世界的 "力觉神经"。没有力传感器，机器人的精细操作几乎不可能 —— 它就像给机器人装上了末端神经，让冰冷的机械拥有感知力。
蓝点触控与小米机器人携手，在真实工业场景中交出了一份令人振奋的答卷，搭载蓝点触控六维力传感器的小米机器人，已成功在汽车工厂总装车间承担料箱折叠回收和汽车贴标作业等精细化任务。这标志着机器人正从 "能看会走" 迈向 "能干细活" 的新阶段。
力觉感知：机器人 "下场干活" 的最后一块拼图
料箱折叠回收作业
在小米汽车工厂的物流区，料箱折叠回收工位对机器人的柔顺操作能力提出了极高要求 —— 机器人需要精准感知纸箱的形变与卡扣位置，在施力与柔性之间找到精妙平衡。而在汽车贴标作业中，机器人必须确保标签平整贴合车身曲面，既不能因压力过大造成标签褶皱，也不能因力度不足导致粘贴不牢。
中控台侧盖板排序作业
这些看似简单的操作，恰恰是传统 "盲力" 机器人难以逾越的鸿沟。视觉系统只能完成粗定位，最终的精细操作必须依赖力觉感知来完成。蓝点触控六维力传感器安装在机器人末端，能够实时测量三维空间中任意方向的力和力矩，将接触力反馈给控制系统，让机器人像人一样 "感知" 到操作的力度与角度，实现柔顺、精准的作业。
不同状态下自攻螺母安装
航天级技术 "降维" 赋能，为机器人装上 "中国力"
蓝点触控的核心研发团队来自航天科技集团、中国科学技术大学、中科院等顶尖科研机构。公司将航天器对接、飞行器风洞实验等极端场景中淬炼出的高精度力传感技术，"降维" 应用到机器人领域。
依托航天技术积淀，蓝点触控六维力传感器实现了 0.1% FS 测量精度、10kHz 以上高频响应、500% 抗过载能力，达到国际顶尖水准；同时完成极致小型轻量化改造，传感器体积缩减 90%、重量降低 80%。这意味着机器人可以在不增加额外负担的情况下，获得媲美人类的 "力觉"。
凭借过硬的技术实力，蓝点触控已成为中国具身智能赛道当之无愧的领军企业。据赛迪（CCID）与《中国电子报》联合发布的《2026 年中国人形机器人六维力传感器市场调研报告》显示，2025 年中国人形机器人六维力传感器市场呈现极高寡占型格局，行业前三厂商合计占据 92.8% 的市场份额，其中蓝点触控以 80.3% 的市占率位居首位，整体市场形成 "一超主导、长尾跟随" 的产业结构。客户覆盖智元机器人、银河通用、优必选、众擎、北京人形机器人创新中心、星海图、小米机器人等全部行业头部企业。
从实验室到工厂，打通机器人落地 "最后一毫米"
力觉感知被业内视作机器人落地实操的 "最后一毫米"。蓝点触控要做的，就是为全球机器人产业装上 "中国力"，让高精度力控机器人落地千行百业。
未来，我们将持续迭代力传感技术，与小米机器人等产业伙伴携手，让机器人真正走进工厂、走进家庭、走进千行百业，用 "中国力" 驱动全球具身智能产业变革。
（来源：蓝点触控）