小雨智造携手 “国家队” ，共建联合实验室

从客户车间的真实验证，到国家级检测平台的标准筑基，具身智能焊接正迈向 "可检验、可验证、可推广" 的新阶段。

10 月 27 日，小雨智造与中冶建筑研究总院有限公司国家钢结构质量检验检测中心共建 "工业具身智能焊接与检测技术联合实验室"。

双方将把机器人焊接工艺开发、试样检测、性能验证与人才培养放在同一平台推进。

这意味着，小雨智造希望做的不只是让机器人走进工厂，更是让每一道智能焊接的焊缝经得起检验、能够被验证、可以被客户信任。

10 月 27 日，由中冶建筑研究总院有限公司国家钢结构质量检验检测中心与北京小雨智造科技有限公司共建的 "工业具身智能焊接与检测技术联合实验室" 正式揭牌成立，成立仪式在国家钢结构质量检验检测中心举行。

中国钢结构协会会长、中国五矿集团首席科学家曾滨，中冶建筑研究总院有限公司党委书记、总经理王海涛，中冶检测认证有限公司党委书记、董事长刘冬，中冶检测认证有限公司总工程师李晓东，国家钢结构质量检验检测中心常务副主任申献辉，国家钢结构质量检验检测中心副主任马德志，国家钢结构质量检验检测中心总工程师傅彦青，世界技能大赛焊接项目中国国家队总教练周树春，第 48 届世界技能大赛焊接项目金牌获得者赵钱森，北京金威焊材有限公司总经理李伟，小雨智造创始人、CEO 乔忠良等嘉宾出席，二十余家媒体现场见证。

仪式由中冶检测认证有限公司总经理、国家钢结构质量检验检测中心主任吴双九主持。

焊接是钢结构质量安全的生命线

曾滨代表中国钢结构协会首先致辞。

他表示，钢结构是建筑、桥梁、船舶等行业工业化的核心载体，焊接作为钢结构首要连接工艺，直接决定工程安危与产品优劣，是钢结构质量安全的生命线。

近五年，国内仅建筑钢结构产量就稳定在一亿吨以上，行业正处在从规模扩张向质量效益转型的关键阶段。

与此同时，具身智能技术正在加速向工业场景渗透。焊接工序高度依赖工匠经验，又必须接受严苛质量检验，既是智能制造落地最难啃的硬骨头，也是价值最突出的赛道。

曾滨表示，联合实验室的设立直击行业痛点：

它不是技术要素的简单叠加，而是以检测标准为标尺反向牵引工艺迭代，让智能焊接研发从起点就遵循 "可验证、可采信" 的底层逻辑。

中国钢结构协会将全力支持联合实验室建设，推动实验室工艺成果、检测数据转化为行业标准，打造智能焊接复合型人才培养示范样板，为 "十五五" 期间钢结构行业高质量发展注入强劲动能。

从世赛级工艺 到机器人可执行的能力

中冶建筑研究总院有限公司党委书记、总经理王海涛在致辞中表示，中冶建研院成立于 1955 年，七十余年的技术积累见证了我国钢结构从起步到壮大的全过程。

我国第一条焊接 H 型钢生产线及其标准、第一批扭剪型高强度螺栓、第一套轻型钢结构体系，都出自这里。

依托这一底蕴，中冶建筑研究总院有限公司国家钢结构质量检验检测中心于 2018 年 3 月经中国国家认证认可监督管理委员会正式授权成立，成为我国钢结构领域唯一的国家级质检中心。

他表示，联合实验室落地世界技能大赛焊接项目中国国家队集训基地，具有鲜明的导向意义：

世赛代表 "人" 的焊接技艺的极致，具身智能探索 "机器" 的焊接能力上限。实验室的核心任务，就是在两者之间建立一条可检验、可复现、可推广的工艺通道 —— 把世赛级工艺储备转化为机器人可执行的工艺参数，再以国家级检测标准逐项验证。

中冶建研院将全力做好保障，以权威验证筑牢安全根基，期盼联合实验室真正成长为支撑中国钢结构智能建造的 "国之重器"。

从 "焊得快"，到 "焊得好、可检验"

乔忠良在致辞中表示，具身智能的发展日新月异，但越是在这样的时刻，越需要守住质量这条底线。

中冶建筑研究总院有限公司国家钢结构质量检验检测中心是我国钢结构领域唯一的国家级质检中心，其焊接团队主编《钢结构焊接规范》等百余项标准，培养出中国首枚世赛焊接金牌得主。

乔忠良坦言，与这样的 "国家队" 同行，就是要做一件行业里少有的事：把智能装备的工艺研发，与国家级权威质量验证，在同一个平台上彻底打通。

"从今往后，具身焊接不仅要提升效率，质量也要更上一层楼 —— 每一道焊缝，都要可检验、可溯源，经得起最严苛标尺的丈量。"

乔忠良还透露，就在 10 月 26 日，小雨智造公布了首个客户案例：在老牌国企北泡轻钢的一个车间里，12 台小雨未来机器人已经进入日常作业。

按 2026 年 8 月的数据，月产能较改造前提升 30%，同等焊接质量条件下综合成本降低 49%，单机日均产出约 90 米等效平角焊缝。

（注：综合成本为同等焊接质量下的非单吨制造成本和产能。实际表现会因工件类型、现场工况及生产组织等因素而有所不同。）

"具身智能带来的新质生产力，不再是一个待论证的命题，而是一个已经发生的事实。"

揭牌、聘任，共建实验室团队

随后举行的揭牌仪式上，曾滨、王海涛、刘冬、乔忠良共同为 "工业具身智能焊接与检测技术联合实验室" 揭牌。

成立仪式上同步举行了实验室团队聘任仪式。

联合实验室设立专家委员会和实验室团队：李晓东任专家委员会主任委员；刘景凤、陈振明、马德志、申献辉任副主任委员；周树春、赵钱森、王晋华、李伟任专家委员；吴双九任实验室主任；傅彦青任执行主任；张迪、胡永忠任执行副主任。

刘冬、乔忠良现场为专家委员和实验室团队代表颁发聘书。

"一点都不能差，差一点都不行"

受聘代表现场分享对具身智能焊接未来的看法。

世界技能大赛焊接项目中国国家队总教练周树春表示，自己做了三十四年焊接，最深的体会是：

"一点都不能差，差一点都不行。"

他表示，具身智能要进焊接，先要过质量这一关。

"我不担心机器取代焊工，关键是人和机器共处。匠心不变，变的是手里的工具。中国焊工焊接世界，下一代焊工，要带着中国的机器人再去焊一次世界。"

今年 9 月，在上海举办的第 48 届世界技能大赛焊接项目比赛上，赵钱森以世赛有史以来最高分一举夺金，为中国捧回世赛焊接项目第 4 金。

这位新科金牌获得者赵钱森表示，机器人来干焊接是好事，焊渣掉进衣领、狭窄位置看不见焊口这些苦活，以后可以让机器替人扛。

"前辈把接力棒传到我们手上，我们要发扬光大，拿下具身时代焊接技艺的金牌。"

赵钱森表示，自己会继续把每一条焊缝做到最稳、最精，也愿意把世赛金牌的技艺和经验沉淀为具身智能的工艺底座，期待每一家工厂的焊接机器人都拥有冠军级的能力。

从客户现场，到国家级检测平台

仪式结束后，与会嘉宾走进联合实验室，观摩了小雨未来机器人钢结构焊接实景演示。

该机器人搭载英伟达 Orin 算力平台与梅卡曼德 3D 相机视觉感知系统。通过自研定位笔，工人只需在需要焊接的位置划一下，焊接工作即可自动完成。嘉宾现场体验了定位笔操作。

工业具身智能焊接与检测技术联合实验室的成立，标志着国家级权威检测能力与工业具身智能前沿技术的深度融合。

实验室将以钢结构国家级检测标准为刚性标尺，开展具身智能机器人焊接工艺开发、试样检测与性能验证；同时面向钢结构行业培养智能焊接复合型人才，让具身智能焊接真正做到安全、稳定、精准、可靠和全程可检验。

从北泡轻钢客户车间的真实数据验证，到国家级检测平台的标准筑基，工业具身智能焊接正在完成从 "前沿技术概念" 到 "工业级基础设施" 的关键一跃。

让每一道智能焊接的焊缝经得起检验，才是走向规模化应用的底气。

(来源：小雨智造）